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1、與生產能力相匹配的原則

設備的加工能力、規格、型號和動力消耗必須與相應的產量相匹配。充分考慮到各工序加工設備的合理配置，保證各設備生產能力的相互平衡，即同一工藝流程中所選設備的加工能力大小應基本一致，保證整個工藝流程中各個工序間生產環節間的合理銜接，這樣才能保證生產的順利進行。

2、設備的先進性、經濟性原則

設備選型時，在滿足工藝技術要求的同時，從技術經濟指標合理方面綜合考慮，既要滿足生產、工藝和肉品衛生的要求，又要具有較高的性能費用比，功能完善，運行維護費用低，能耗低，加工能力較高，使用壽命長等，獲得較好的經濟效益。在符合投資條件的前提下，應重視加工生產線的先進性，選擇結構合理、制造精良、機械化合自動化程度高以及具有較高的安全性合衛生要求的加工設備。重視副產品和下腳料的綜合開發，盡量選擇節能、節水、節汽、節電等設備，充分利用資源，提高經濟效益。在工藝要求、生產要求、質量要求等能夠滿足的前提下，優先選購價格較便宜的國產設備。國產設備在設備維修和易耗品更換上都比進口設備方便、快捷、省錢、不耽誤生產。

3、適用性、可靠性原則

適應當地自然、經濟、社會條件的變化，同一生產線盡可能實現多工藝的屠宰加工，有能力進行生產調節，發展前景廣闊，有利于開拓國內外市場。設備選型應適應不同工藝和生產能力的要求，實現不同生產環節的設備配套、國內設備與進口設備配套、原有設備與新增設備配套。生產過程中，設備的可靠性直接影響整個企業的生產效率，影響生產秩序和產品質量。因此，盡量選擇系列化、標準化的成熟設備，考慮其性能的穩定性，保證生產操作簡便、清洗和維修方便、運行可靠、故障率低。此外，對關鍵工序還要考慮配備必要的備用設備，保證在設備檢修期間也能進行正常生產。

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